数控龙门铣床的系统在汽车零部件制造过程中相当重要

数控龙门铣床在汽车行业中倍受重视，随着汽车产业的迅速发展，对汽车复杂关键零部件的高效﹑高精度﹑高稳定性加工成为缩短产品生产周期、提高企业效益和竞争力的有效措施。数控加工技术可便捷实现复杂汽车零部件的快速成型制造，与此同时数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术都在现代汽车加工制造业中得到了广泛应用。与手工生产制造而言，数控技术为实现汽车零部件制造的规范性﹑标准化，提高国产汽车零部件生产质里和实际装备率奠定了基础。数控技术可为汽车关键零部件制造提供成套自动化解决方案，基于工业互联网和加工过程大数据的监控及远程服务接收加工数据〉随后进行虚拟加工及程序代码检测，接下来利用数控系统的加工状态自感知、自学习、自适应、自优化功能实现工件的高质里加工，随后利用工业机器人和数控机床在线批里化检测方法实现数控机床在汽车关键零部件的高效柔性加工与批里化制造中的广泛应用。

用于数控龙门铣床加工中，汽车零部件制造过程中常用数控系统种类。目前，国产数控机床及日本、美国、欧洲进口机床较多采用发那科(FANVC)和西门子(SIEMENS)两种数控系统，均可使用G代码实现程序编制。其中，大部分车削、多轴铣削数控机床均采用上述两种数控系统，并方便与计算机辅助设计集成。上述两款数控系统占据当今机床数控行业绝大多数市场份额。现今，引进的一些用于复杂曲面加工的德国多轴加工中心装备有海德汉(GHEIDENHAIN)数控系统，该系统具有可视化和模块有复杂曲面及多孔结构的快速成型加工。随着智能制造和智能工厂的不断发展FAVC系统在当今世界数控系统的研发、设计、制造和销售方面具有强大的势力。其产品系列覆盖多种制造工艺，如车削、铣削、磨削、加工中心等。FANUC数控系统使用起来较为方便﹑稳定、可靠，对工业环境的要求比较低。FANUC系统采用较为通用的G代码编制程序，并且程序语句结构简单，系统稳定可靠。该系统可根据零件图上指定的零件轮廓尺寸直接编程，如直线倾角﹑圆弧半径、倒角值等，简单直观。FANUC系统能够自行规划粗加工和精加工循环路径及按照设计值留有设计者指定的加工余里，简化了复杂编程。针对多孔零件只需给定孔中心位置，随后可采用简单的循环指令如G82-G89实现多孔自动循环加工。在进行曲面加工过程中，可利用宏程序(例如将#1.#2等作为变里)根据曲面方程(含有#1.#2等变里的方程)直接编程，直观﹑高效、实用。与此同时，FANUC系统具有便捷的坐标系变换功能﹐可简单实现多坐标系混合编程。FANUC系统具有智能化人机交互界面，从创建加工程序到实际加工的所有操作最终都能在同一画面上进行调试和仿真，轻松实现车床、加工中心以及铣床加工循环丰富的编程引导、可视化和检查功能。

大恒数控龙门铣床标配最常用的数控系统有：日本发那科、日本三菱、德国西门子等，可根据用户操作工的习惯来选择，也可根据加工件的精度要求来选系统及电机型号。更多关于系统电机的问题可直接登陆:www.dahengjichuang.com