高科集团→除尘骨架系列

产品简介：

梯形骨架(框架/滤笼)也称除尘框架内星角骨架除尘框架，又称袋笼，是采用专用设备一次焊接成型的。

梯形骨架(框架/滤笼)是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命我公司骨架的年生产能力150万米，后处理是经过表面镀锌或喷塑，也可根据客户的不同工况要求。

常用的除尘骨架有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。

未镀锌骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维

护，未镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

未镀锌骨架采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，耐磨损，耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。

本未镀锌骨架体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘框架(框架/滤笼)堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的效果。选用滤袋从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素综合考虑；另有滤袋配套配件：多孔板、喉箍、涨圈等。

一、除尘框架常温类有：

涤纶针刺毡滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋、拒水防油涤纶针刺毡滤袋、208涤纶机织布滤袋、729涤纶机织布滤袋、丙纶针刺毡滤袋、DV空气滤袋、透气层等

二、除尘框架高温类有：

美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋、玻璃钢纤维机织布滤袋、玻纤膨体纱滤袋等。 及滤袋配套配件;滤筒、多孔板、喉箍、涨圈等。

扁骨架(框架/滤笼)是采用专用设备一次焊接成型

产品特点：

焊接牢固，外表光洁挺直，除尘骨架是滤袋的肋骨，除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状诚与使用寿命，我公司除尘框架是年生产能力150万米，后处理是经过表面镀锌或喷塑，常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架。

扁骨架生产类型：

1. 圆袋型(外滤袋)2. 圆袋弹簧型(外滤式)3. 扁袋型(外滤式)(椭圆形、菱形)4. 信封型5. 多节式框架(椭圆型多节框架. 圆袋型多节框架插节式、卡盘式)6. 成品框架(带文氏管的框架. 塑料袋、铁架包装的框架. 排列整齐的菱形框架)

扁骨架是滤袋的的重中之重，它应轻巧，便于安装和维护，优质骨架接头的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的框架制造设备，制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，年产能力160万只。

多接头骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的骨架制造设备，制造的每一只骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，年产能力200万只。

多接头骨架规格：圆型、椭圆形、扁形、信封形、其它根据客户要求定制的各种骨架。

原料：优质低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。

多接头骨架结构：有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。

多接头骨架表面处理：有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。

多接头骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护;光滑，挺直使滤集散不受损伤。

弹簧骨架也称弹簧袋笼采用具有一定硬度的钢丝或弹簧钢处理后制成，弹簧骨架是外滤式除尘设备中的配件之一，因为在除尘器内部受室内空间的限制顶部没有一定的空间来更换除尘骨架，所以在设计时采用了弹簧骨架，弹簧骨架相比其它除尘骨架便于运输不受安装空间的限制，具有一定的伸缩性便于安装和维护。

弹簧骨架用于支撑除尘器里面的除尘滤袋有利于粉尘的分布提高除尘效率，弹簧骨架质量的好坏直接影响到除尘滤袋的使用寿命和除尘设备的除尘效果，弹簧骨架的制作通常是根据安装环境的要求定制为主，结构合理，具有一定的强度，使用寿命更长，广泛应用于化工，冶金，建材，火电，食品等行业。

六米镀锌骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，六米镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

六米镀锌骨架采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，耐磨损，耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。

本六米镀锌骨架体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。