高科集团→脱硫脱硝系列


脱硫脱硝系列
    


技术特点:

1、脱硫效率高(95%以上),工期短、投资低,运行成本低,有明显的经济效益。

2、脱硫塔工艺省去了气体形式吸收塔中不可少的雾化喷嘴,这就大大减少了堵塞和结垢的可能性,同时本脱硫塔没有运动零部件,从根本上避免了机械故障,运行可靠性大为提高。

3、脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度,从而在处理大烟气量时截面积较小,体积小,成本低,克服了烟气流速要高,而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。

4、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量,克服了其他脱硫装置在大烟气量,大液气比时能耗大的特点。

5、钙硫比小于1.05,由于吸收液使用量少,不仅节约了工业用水,相应水处理设备规模也小,使一次性投资减少,能耗减少,运行费用降低。

6、对净化烟气的容量没有限制,且允许烟气量的变化范围较宽,对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。

7、低pH运行(4.5—5.0),低pH运行的优点是:

⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了

⑵亚硫酸钙到硫酸钙的氧化过程得到了加强

⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善

⑷低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚硫酸在被中和之前就急剧地被氧化为硫酸而与其他FGD工艺不同所致。

8、由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件,可以达到很高的亚微米范围的除尘效率,减少微粒排放以满足严格的法规的要求。

9、脱硫塔使用寿命长。

10、工艺保证脱硫后排放烟气温度在露点以上,对烟道、烟囱无腐蚀。

11、生产的石膏晶粒很大,成分稳定,不含亚硫酸钙,很容易进行脱水,脱硫副产物无害化。

目前工业现代化中环境污染治理的重中之重是烟气的酸性污染物的治理,即烟气的脱硫。而对烟气脱硫总体而言目前的种种工艺,几乎不是依据占地较大及工艺复杂的湿法,就是效果较差工艺难控制的干法。

因此,河北高科环保有限公司在2004年从美国引进了,在国外已使用过但因受国外市场大环境影响而未大力推广的技术——石灰石半干法脱硫技术,并于2008年完成了在中国的中试,同时也获得了湖南省科技局认定评为国际先进技术。 


石灰石半干法(石灰石移动床)脱硫技术工艺过程概述:

石灰石半干法是半干法的一种,其技术正名为石灰石移动床(LimestoneMovingBed),是20世纪90年代新兴的烟气治理技术之一。处理过程中烟气进入一台石灰石循环移动床反应器(石灰石半干法)。反应器上端及中部(具体位置以设计参数为准)设有喷水头向下(向内)定时定量喷水(水量以达到CaCO3表面覆盖薄层水膜为准),在反应器内烟气将通过分布板与覆盖着水膜的2-15mm直径的石灰石颗粒料层因物理用而达到充分接触。当烟气在反应器内通过覆盖着水膜的石灰石颗粒料层时,SO2与水立即发生反应,形成酸性液膜附着在石灰石表面,进而生成CaSO4·2H2O和CaSO3·1/2H2O,因烟气中的热量会使部分水挥发,故脱硫反应副产物的含水率约为5%,因此不需要添加烘干设备。 
反应后的石灰石在重力作用下,下落到螺旋输送机,在螺旋输送机的作用下,颗粒间相互摩擦,石灰石表面吸附的CaSO4·2H2O及CaSO3·1/2H2O脱落,未反应的石灰石颗粒经筛分器筛分后与添料机新添的石灰石混合由提斗机提升送入进料口循环使用。 

循环物料经振动筛筛分后,反应后的副产物经皮带和斗提机送人副产物仓,仓满后经卡车外运至用户。


石灰石半干法(石灰石移动床)烟气脱硫技术工艺原理及组成:

在石灰石半干法处理过程中,热的废气被引入一台半干式二氧化硫反应器,在此废气将与覆盖着水膜的2-15毫米直径的石灰石颗粒充分接触。当气体通过移动床的时候,二氧化硫被吸收入水膜,并与石灰石发生反应生成主要成分为亚硫酸钙的物质。反应方程式如下: 

SO2 +CaCO3+1/2 H2O =CaSO3·1/2 H2O + CO2

石灰石半干法是先喷水,在石灰石上形成水膜,这样就减少了烟气中SO2与反应器直接接触的比例,从而降低了反应器壁的腐蚀(但是我们还是对反应器进行系统防腐), 此时的反应如下 

CaSO3·1/2 H2O在颗粒的表面生成石膏,反应方程式如下: CaSO3·1/2 H2O +1/2 O2+1.5 H2O=CaSO4·2H2O

当气体通过石灰石半干法烟气脱硫反应器时,烟气中的二氧化硫与石灰石颗粒上的水反应,在石灰石颗粒表面生成一层亚硫酸钙,不会产生浆液堵塞喷嘴。


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